电镀厂气动隔膜泵的使用方法

在电镀厂的生产流程中，气动隔膜泵作为一种重要的流体输送设备，被广泛应用于各类电镀液的输送，其独特的结构和工作原理，使得它能够适应电镀行业对泵的特殊要求，下面，我们就来详细介绍一下气动隔膜泵在电镀厂中的使用方法。

使用气动隔膜泵前，应确保所输送的电镀液温度不超过100℃，以保护膜片的正常使用，在启动泵之前，需要进行系统的检查，确保所有部件都完好无损，泵头内应充满被输送的电镀液，以保证液体能自流进泵。

接通电源后，应启动变速机的拖动电机，并调整转差离合器控制装置的微调旋钮，使曲轴开始旋转，在此过程中，需取下控制阀上盖，多次按压补油阀芯上端，以排除液压腔内的空气，直至没有气泡出现，这样，液压油就能充满液压腔，泵也可以正常工作了。

在使用气动隔膜泵时，控制阀的压力应与喷嘴压力保持一致，以避免膜片前产生过大的压力差，电镀厂的工作人员应经常检查进料泵的温度、出泵料液的压力以及泵的运行情况，确保泵在最佳状态下运行。

当需要停车时，应将转差离合器控制装置调旋到“0”位，使曲轴停止转动，如果泵停用时间过长，应排除泵头部分剩余的液体，以防球阀将进出料口堵住或发生锈蚀。

在维护方面，气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净，保持泵的清洁和电机良好的绝缘性也是非常重要的，应定期记录和检查泵的运行、停运、事故和维护情况。

气动隔膜泵的安装位置也十分关键，它应放置在尽量靠近电镀槽的地方，以缩短吸入管线路，减少配置零件数量，从而提高隔膜泵的效率并延长其使用寿命。

正确使用和维护气动隔膜泵，不仅能提高电镀厂的生产效率，还能延长设备的使用寿命，降低生产成本，电镀厂的工作人员应熟练掌握气动隔膜泵的使用方法，并定期进行维护和保养。